Қалыпта әдетте тек қуыс бөлігі болады және соққы жоқ.Қалыптың беті әдетте қатайтуды қажет етпейді.Қуысқа түсетін соққы қысымы бүрку қысымынан әлдеқайда аз, әдетте 0,2 ~ 1,0 MPG және құны төмен.
Үрлемелі қалып құрылымының диаграммасы
Қалып материалы
Жалпы алғанда, алюминий қорытпасы өндіріс үшін пайдаланылады, ал бериллий мыс немесе мыс негізіндегі қорытпасы ПВХ және ПОМ сияқты коррозиялық резеңке материалдар үшін де қолданылады.Қалыптардың қызмет ету мерзімі жоғарырақ талаптары бар қалыптар үшін, мысалы, үрлеуге арналған инженерлік пластиктер ABS, PC, POM, PS, PMMA және т.б., қалыптар жасау үшін тот баспайтын болатты пайдалану қажет.
зең
Қалып дизайнының негізгі нүктелері
Бөлу беті
Әдетте, үрлеудің кеңею коэффициентін азайту үшін оны симметрия жазықтығына қою керек.Мысалы, эллипстік бұйымдар үшін айыру беті ұзын осьте, ал алып бұйымдар үшін орталық сызық арқылы өтеді.
Қуыс беті
PE материалы сәл өрескел болуы керек, ал жұқа құмның беті сарқылуға қолайлы;Басқа пластиктерді үрлеп қалыптау үшін (мысалы, ABS, PS, POM, PMMA, NYLON және т. саңылауды қалып қуысында жасауға болады, ал шығару тесігінің диаметрі жалпы қалып қуысында φ 0,1~ φ 0,3, ұзындығы 0,5~1,5мм.
Қуыс мөлшері
Пластмассалардың шөгу жылдамдығы қуыс өлшемін жобалау кезінде ескерілуі керек.Толық ақпарат алу үшін пластиктің жиырылу жылдамдығын қараңыз.
Кесетін жиек және қалдық ойық
Әдетте, үрлеуге арналған инженерлік пластмассалар мен қаттырақ пластмассалар үшін кескіш жиек тозуға төзімділігі жақсы материалдардан жасалуы керек, мысалы, бериллий мыс, тот баспайтын болат және т.б. LDPE, EVA және басқа жұмсақ пластикалық өнімдер үшін жалпы алюминий қорытпасын пайдалануға болады. .
Кесу жиегі қолайлы өлшеммен таңдалуы керек.Егер ол тым аз болса, ол буынның беріктігін төмендетеді.Егер ол тым үлкен болса, оны кесуге болмайды және бөлу бетіндегі қысқыш жиегі үлкен.Дегенмен, кесу жиегінің астында қалдық ойығы ашылады, ал қалдық ойығы кіретін бұрыш ретінде жасалған.Кесу кезінде аздаған балқыманы буынға сығуға болады, осылайша қосылыстың беріктігін арттырады.
Инъекциялық үрлеу қалып
Дизайн экструзиялық үрлеуден ерекшеленеді.Негізгі айырмашылығы, айдау үрлеу қалыптары жиегін және қалдық ойығын кесуді қажет етпейді.Инъекциялық үрлеу бөлігінің бос дизайны өте маңызды, бұл дайын өнімнің сапасына тікелей әсер етеді.
Инъекциялық қалып - паризондық дизайн принциптері
1. Ұзындығы, диаметрі және ұзындығы ≤ 10/1
2. Үрлеудің кеңею коэффициенті 3/1~4/1 (өнім өлшемі мен паризон өлшеміне қатынасы)
3. Қабырғасының қалыңдығы 2~5,0мм
4. Бұйымның пішініне сәйкес үрлеу коэффициенті үлкен жерде қабырға қалыңдығы қалыңырақ, ал үрлеу коэффициенті аз жерде жұқа болады.
5. Эллипс қатынасы 2/1-ден асатын эллипс тәрізді контейнерлер үшін өзек өзегі эллипс ретінде жобалануы тиіс.Эллипс қатынасы 2/1-ден аз эллиптикалық өнімдер үшін дөңгелек өзек өзегі эллипс контейнерін құра алады.
Үрлеу штангасының дизайны
Ауа үрлеу штангасының құрылымы қалып құрылымы мен өнім талаптарына сәйкес анықталады.Әдетте, ауа соратын өзекшенің тесік диаметрін таңдау диапазоны:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: апертура φ алты нүкте бес
200>L>4: апертура φ 12,5 (L: көлем, бірлік: литр)
Кәдімгі пластикалық үрлеудің ауа қысымы
Хабарлама уақыты: 22 наурыз-2023 ж