Үрлемелі бұйымдардың бойлық қабырғасының қалыңдығы біркелкі емес
Себебі:
1. Парисонның өз салмағының салдары ауыр
2. Үрлемелі бұйымдардың екі бойлық көлденең қималарының арасындағы диаметр айырмашылығы тым үлкен
Шешімі:
1. Паризонның балқыма температурасын төмендетіңіз, паризонның экструзия жылдамдығын жақсартыңыз, шайырды балқыма ағынының төмен жылдамдығымен ауыстырыңыз және паризондық бақылау құрылғысын реттеңіз.
2. Өнімнің дизайнын дұрыс өзгертіңіз және қалыптау үшін төменгі үрлеу әдісін қолданыңыз.
Үрлемелі бұйымдардың көлденең қабырғасының қалыңдығы біркелкі емес
Себебі:
1. Парисонның экструзия қисаюы
2. Қалып гильзасының ішкі және сыртқы температурасы мен қалып өзегі арасындағы температура айырмашылығы үлкен
3. Ассиметриялық бұйым пішіні
4. Парисонның шамадан тыс үрлеу кеңею коэффициенті
Шешімі:
1. Паризон қабырғасының қалыңдығын біркелкі ету үшін матрицаның саңылау енінің ауытқуын реттеңіз;Пішінді жаппас бұрын түзетіңіз.
2. Матрица жеңінің қыздыру температурасын жоғарылату немесе төмендету және штамптың ішіндегі және сыртындағы температураның ауытқуын жақсарту.
3. Қалып жабылмас бұрын, паризонды жұқа қабырға бағытына дұрыс жылжыту үшін алдын ала қысыңыз және алдын ала кеңейтіңіз.
4. Парисонның үрлеу кеңею коэффициентін азайтыңыз
Апельсин қабығының өрнегі немесе үрлейтін бұйымдардың бетіндегі шұңқырлар
Себеп:
1. Нашар зең шығару
2. Зеңнің ағуы немесе құйма қуысында конденсация
3. Паризонның пластиктенуі нашар, ал паризонның балқымалы сынуы бар.
4. Инфляция қысымының жеткіліксіздігі
5. Инфляцияның баяу қарқыны
6. Үрлеудің кеңею коэффициенті тым кішкентай
Шешімі:
1. Қалып дайындамасы құммен өңделеді және желдеткіш тесігі қосылады.
2. Қалыпты жөндеп, қалыптың салқындату температурасын «шық нүктесінен» жоғары етіп реттеңіз.
3. Бұранданың айналу жылдамдығын азайтып, экструдердің қыздыру температурасын арттырыңыз.
4. Инфляция қысымын арттыру
5. Сығылған ауа арнасын тазалаңыз және үрлеу құбырының ағып жатқанын тексеріңіз.
6. Парисонның соққы кеңеюінің арақатынасын жақсарту үшін қалып жеңі мен өзегін ауыстырыңыз.
Үрлеу бұйымдарының көлемін азайту
Себебі:
1. Паризон қабырғасының қалыңдығы артады, нәтижесінде өнімнің қабырғасы қалыңдайды.
2. Өнімнің кішіреюі ұлғаяды, нәтижесінде өнімнің өлшемі кішірейеді.
3. Инфляция қысымы аз, ал өнім қуыстың жобалық өлшеміне дейін үрленбейді.
Шешімі:
1. Паризон қабырғасының қалыңдығын азайту үшін бағдарламаны басқару құрылғысын реттеңіз;Парисонның балқу температурасын жоғарылатыңыз және парисонның кеңею коэффициентін азайтыңыз.
2. Шөгуді аз шайырмен ауыстырыңыз, үрлеу уақытын ұзартыңыз және қалыптың салқындату температурасын төмендетіңіз.
3. Сығылған ауаның қысымын дұрыс көтеріңіз
Үрлеумен өңделген өнімнің контуры немесе графикасы анық емес
Себебі:
1. Нашар қуыс сорғыштары
2. Төмен инфляциялық қысым
3. Парисонның балқыма температурасы төмен, ал материалдың пластиктенуі нашар.
4. Қалыпты салқындату температурасы төмен, ал қалыпта «конденсация» құбылысы бар.
Шешімі:
1. Пішінді жөндеңіз, қуысты құммен жағыңыз немесе сору ұясын қосыңыз.
2. Инфляция қысымын арттыру
3. Экструдер мен бастың қыздыру температурасын дұрыс көтеріңіз және қажет болса толтырғыштың мастер-бачкасының тиісті мөлшерін қосыңыз.
4. Қалып температурасын шық нүктесінің температурасынан жоғары реттеңіз
Үрлемелі бұйымдарда тым көп және қалың жарқыл бар
Себебі:
1. Қалыптың кеңеюі және құлыптау қысымының жеткіліксіздігі.
2. Қалыптың құрал шеті тозған және бағыттаушы тірек ығысқан.
3. Үрлеу кезінде паризон қисайған.
4. Бос қысқыш пышақ жиегіндегі шығу саңылауы тым таяз немесе пышақ жиегінің тереңдігі тым таяз.
5. Паризондық зарядтауды мерзімінен бұрын іске қосу.
Шешімі:
1. Қалыптың құлыптау қысымын арттырыңыз және толтыру қысымын дұрыс төмендетіңіз.
2. Қалып пышағын жөндеңіз, қалып бағыттаушы тірегін түзетіңіз немесе ауыстырыңыз.
3. Парисон мен ауа үрлеу штангасының ортаңғы орнын түзетіңіз
4. Қалыпты кесіңіз және эвакуациялық шұңқырдың немесе пышақтың тереңдігін тереңдетіңіз.
5. Парисонды толтыру уақытын реттеңіз
Тым терең бойлық жолақтар пайда болады
Себебі:
1. Аузында лас.
2. Қалып жеңі мен өзегінің шетінде саңылау немесе ойық бар.
3. Түсті мастер-бетч немесе шайырдың ыдырауы қара жолақтарды тудырады.
4. Сүзгі торы перфорацияланған, ал материал қоспалармен араласып, штамптың аузына қойылады.
Шешімі:
1. Қалыптың аузын мыс пышақпен тазалаңыз.
2. Кесетін штамп.
3. Температураны дұрыс төмендетіңіз және жақсы дисперсиямен түсті мастер-бөлікті ауыстырыңыз.
4. Сүзгі экранын ауыстырып, қалған материалды пайдаланыңыз.
Қалыптастыру кезінде эмбрион үрленеді
Себебі:
1. Қалыптың жүзі тым өткір.
2. Парисонда қоспалар немесе көпіршіктер бар.
3. Шамадан тыс үрлеудің кеңею коэффициенті.
4. Парисонның балқыма беріктігі төмен.
5. Паризон ұзындығының жеткіліксіздігі.
6. Паризон қабырғасы тым жұқа немесе паризон қабырғасының қалыңдығы біркелкі емес.
7. Пішінді ашқан кезде контейнер кеңейіп, жарылып кетеді (желдету уақыты жеткіліксіз)
8. Қалыпты бекіту күші жеткіліксіз.
Шешімі:
1. Пышақтың ені мен бұрышын сәйкесінше үлкейтіңіз
2. Құрғақ шикізатты қолданыңыз, кептіруден кейін дымқыл шикізатты қолданыңыз, таза шикізатты қолданыңыз және зең аузын тазалаңыз.
3. Қалыптың жеңі мен өзегін ауыстырыңыз және қалып зақымдалуының үрлеу кеңеюінің арақатынасын азайтыңыз.
4. Сәйкес шикізатты ауыстырыңыз және балқыма температурасын дұрыс төмендетіңіз.
5. Процесс параметрлерінің өзгеруін азайту және парисон ұзындығын арттыру үшін экструдердің немесе сақтау цилиндрінің басының басқару құрылғысын тексеріңіз.
6. Қалыптың жеңін немесе өзегін ауыстырып, паризон қабырғасын қалыңдатыңыз;Паризондық бақылау құрылғысын тексеріп, қалып аралығын реттеңіз.
7. Қан кету уақытын реттеңіз немесе пішінді бастау уақытын кешіктіріңіз
8. Қалыптың құлыптау қысымын арттырыңыз немесе үрлеу қысымын азайтыңыз
Үрлеумен қалыпқа келтірілген бұйымдарды қалыптан шығару қиын
Себебі:
1. Өнімнің кеңеюінің салқындату уақыты тым ұзақ, ал қалыпты салқындату температурасы төмен.
2. Қалып нашар жобаланған, қалып қуысының бетінде саңылаулар бар.
3. Қалып ашылған кезде алдыңғы және артқы қалыптардың қозғалыс жылдамдығы біркелкі емес.
4. Қалыпты орнату қатесі.
Шешімі:
1. Паризонның соққы кеңею уақытын дұрыс қысқартып, қалып температурасын көтеріңіз.
2. Қалыпты кесіңіз;Ойықтың тереңдігін азайтыңыз, ал дөңес қабырғаның еңісі 1:50 немесе 1:100;Шығару агентін пайдаланыңыз.
3. Алдыңғы және артқы үлгілерді бірдей жылдамдықпен жылжыту үшін қалып құлыптау құрылғысын жөндеңіз.
4. Қалыпты қайта орнатыңыз және қалыптың екі жартысының орнату орнын түзетіңіз.
Үрлеуден жасалған бұйымдардың сапасы айтарлықтай өзгереді
Себебі:
1. Паризон қабырғасының қалыңдығының кенет өзгеруі
2. Аралас жиек пен бұрыштық материалдар біркелкі емес
3. Беру бөлімі бітеліп, экструдер разрядының ауытқуына әкеледі.
4. Біркелкі емес қыздыру температурасы
Шешімі:
1. Паризондық бақылау құрылғысын жөндеу
2. Араластыру уақытын ұзарту үшін жақсы араластырғыш құрылғыны қабылдаңыз;Қажет болса, бұрышты қайтару мөлшерін азайтыңыз.
3. Материал кірісіндегі кесектерді алып тастаңыз
4. Материал кірісіндегі температураны төмендетіңіз
Хабарлама уақыты: 21 наурыз 2023 ж