Үрлемелі қалыптау, сондай-ақ қуыс үрлеу деп те белгілі, пластикті өңдеудің тез дамып келе жатқан әдісі.Екінші дүниежүзілік соғыс кезінде үрлеу процесі төмен тығыздықтағы полиэтилен құтыларын шығару үшін қолданыла бастады.1950 жылдардың аяғында жоғары тығыздықтағы полиэтиленнің пайда болуымен және үрлеу машиналарының дамуымен үрлеу технологиясы кеңінен қолданылды.Қуыс контейнерлердің көлемі мыңдаған литрге жетуі мүмкін, ал кейбір өндірістер компьютерлік басқаруды қабылдады.Үрлеуге жарамды пластмассаларға полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер және т.б. жатады. Алынған қуыс контейнерлер өнеркәсіптік орауыш контейнерлер ретінде кеңінен қолданылады.Паризондық өндіріс әдісіне сәйкес үрлеуді экструзиялық үрлеуге және инъекциялық үрлеуге бөлуге болады.Жаңадан әзірленгендері көп қабатты үрлеу және созылатын үрлеу.
Инъекциялық созылатын үрлеу
Қазіргі уақытта инъекциялық үрлеуге қарағанда, инъекциялық созылатын үрлеу технологиясы кеңінен қолданылады.Бұл үрлеу әдісі де бүркумен үрлеу болып табылады, бірақ ол тек осьтік кернеуді арттырады, үрлеуді жеңілдетеді және энергия шығынын азайтады.Инъекциялық тарту және үрлеу арқылы өңдеуге болатын өнімдердің көлемі айдаумен үрлеуге қарағанда үлкенірек.Үрлеуге болатын ыдыстың көлемі 0,2-20 л, оның жұмыс процесі келесідей:
1. Инъекциялық қалыптау принципі қарапайым инъекциялық қалыптау принципімен бірдей.
2. Содан кейін паризонды жұмсақ ету үшін жылыту және температураны реттеу процесіне бұраңыз.
3. Тарту-үрлеу станциясына бұрылып, қалыпты жабыңыз.Өзектегі итергіш штанга паризонды осьтік бағыт бойымен созады, ал ауаны үрлеп, пішін қабырғасына жақын етіп, салқын етеді.
4. Бөлшектерді алу үшін қалыптан шығару станциясына жіберіңіз
Ескерту - тарту - үрлеу процесі:
Инъекциялық қалыптау паризон → жылыту паризон → жабу, тарту және үрлеу → салқындату және бөлшектерді алу
Инъекцияның механикалық құрылымының принципиалды сұлбасы, сызу және үрлеу
Экструзиялық үрлеу
Экструзиялық үрлеу - ең көп қолданылатын үрлеу әдістерінің бірі.Оның өңдеу диапазоны өте кең, шағын өнімдерден үлкен контейнерлер мен автомобиль бөлшектеріне, аэроғарыштық химиялық өнімдерге және т.б. Өңдеу процесі келесідей:
1. Алдымен резеңке ерітіп, араластырыңыз, ал балқыма құбырлы паризонға айналу үшін машина басына түседі.
2. Паризон алдын ала белгіленген ұзындыққа жеткеннен кейін үрлейтін қалып жабылады және паризон қалыптың екі жартысы арасында қысылады.
3. Ауаны үрлеңіз, ауаны паризонға үрлеңіз, паризонды қалыптау үшін қалып қуысына жақын ету үшін үрлеңіз.
4. Салқындату өнімдері
5. Пішінді ашыңыз және қатайтылған өнімдерді алыңыз.
Экструзиялық үрлеумен қалыптау процесі:
Балқыту → экструдталған паризон → қалыптарды жабу және үрлеу → қалыптарды ашу және бөлшектерді алу
Экструзиялық үрлеумен қалыптау принципінің схемалық диаграммасы
(1 - экструдер басы; 2 - үрлеу қалып; 3 - паризон; 4 - қысылған ауа үрлеу құбыры; 5 - пластикалық бөлшектер)
Инъекциялық үрлеу
Инжекциялық үрлеу - бүрку мен үрлеудің сипаттамаларын біріктіретін қалыптау әдісі.Қазіргі уақытта ол негізінен сусын бөтелкелеріне, дәрілік бөтелкелерге және жоғары үрлеу дәлдігімен кейбір шағын құрылымдық бөліктерге қолданылады.
1. Инъекциялық қалыптау станциясында алдымен қалып эмбрионы инъекцияланады және өңдеу әдісі қарапайым инъекциялық қалыптаумен бірдей.
2. Инъекциялық қалып ашылғаннан кейін оправка мен паризон үрлеу станциясына ауысады.
3. Оправканы үрлеу қалыптарының арасына салып, қалыпты жабады.Содан кейін, сығылған ауа оқпан ортасы арқылы паризонға үрленеді, содан кейін оны қалып қабырғасына жақындату үшін үрленеді және салқындатылады.
4. Қалып ашылған кезде оправка қалыптан шығару станциясына беріледі.Үрлемелі қалыптау бөлігі шығарылғаннан кейін оправка айналым үшін айдау станциясына беріледі.
Инъекциялық үрлегіштің жұмыс процесі:
Пленкамен қалыптау парисоны → пленка үрлеу станциясына инъекциялық қалып ашу → қалып жабу, үрлеу және салқындату → бөлшектерді алу үшін қалыптан шығару станциясына айналдыру → парисон
Инжекциялық үрлеу принципінің принципиалды схемасы
Инъекциялық үрлеудің артықшылықтары мен кемшіліктері:
артықшылығы
Өнім салыстырмалы түрде жоғары беріктік пен жоғары дәлдікке ие.Контейнерде түйіспе жоқ және жөндеудің қажеті жоқ.Үрлеумен өңделген бөлшектердің мөлдірлігі мен беті жақсы.Ол негізінен қатты пластик ыдыстар мен кең ауызды контейнерлер үшін қолданылады.
кемшілік
Машинаның жабдық құны өте жоғары, ал энергия шығыны үлкен.Әдетте, тек шағын контейнерлерді (500 мл-ден аз) қалыптастыруға болады.Күрделі пішіндер мен эллиптикалық өнімдері бар ыдыстарды қалыптастыру қиын.
Бұл инжекциялық үрлеу, бүркумен үрлеу, экструзиялы тартқыш үрлеу болсын, ол бір реттік қалыптау және екі рет қалыптау процесіне бөлінеді.Бір реттік қалыптау процесі жоғары автоматтандыруға, паризонды қысу және индекстеу жүйесінің жоғары дәлдігіне және жабдықтың жоғары құнына ие.Әдетте, өндірушілердің көпшілігі екі рет қалыптау әдісін пайдаланады, яғни паризонды алдымен инъекциялық қалыптау немесе экструзия арқылы қалыптау, содан кейін дайын өнімді үрлеу үшін паризонды басқа машинаға (инъекциялық үрлеу машинасы немесе инъекциялық үрлеу машинасы) салу, жоғары өнімділікпен. өндіріс тиімділігі.
Хабарлама уақыты: 22 наурыз-2023 ж